NB14B焊机 数字式控制板

NB14-B控制板使用说明书一、 产品简介NB14-B多功能控制套板,是我公司通过优化、推出的一套多功能机控制板。全数字化控制,电路结构简单,可靠性好,扩展性强。外围电路全隔离提高了焊机的稳定性;接线简单,适用于半桥硬开关电路,工作频率40K,特殊频率可定制。 二、产品特点Ø 一机多功能:药芯焊、气保焊、氩弧焊、手工焊。Ø 手工焊可设置输出比例,实际电流也可单独调整。Ø 可设置一元化和分别调节方式

NB14-B控制板使用说明书

一、 产品简介

NB14-B多功能控制套板,是我公司通过优化、推出的一套多功能机控制板。全数字化控制,电路结构简单,可靠性好,扩展性强。外围电路全隔离提高了焊机的稳定性;接线简单,适用于半桥硬开关电路,工作频率40K,特殊频率可定制。

二、产品特点

Ø 一机多功能:药芯焊、气保焊、氩弧焊、手工焊。

Ø 手工焊可设置输出比例,实际电流也可单独调整。

Ø 可设置一元化和分别调节方式。

Ø 可焊接0.8mm的实芯,0.8mm1.0mm药芯焊丝。

Ø 采用数字化控制,带参数预置,可预置焊接电流,电压,气体,丝径等。

Ø 主板及面板,板外形尺寸小,集成度高,外围接线少。

Ø 适用于实际电流120A-250A的逆变焊机。

三、控制板图片

泰诺斯

主控制板图片

3.1、主机主板外形尺寸:128×77mm

3.2、主机主板安装尺寸:120×69mm

四、面板功能图

泰诺斯泰诺斯泰诺斯

泰诺斯泰诺斯泰诺斯泰诺斯泰诺斯泰诺斯泰诺斯泰诺斯

4.1面板功能说明

Ø 数码管1显示编码器1调节的电压值。

l 编码器1调节时显示预置电压,调节范围:+5-5之间。

l 编码器1不调节3S后显示实际电压,12-32之间。

Ø 数码管2:显示电流、

l 编码器2,调整对应的参数。

Ø 工作指示

l 板工作指示灯亮

Ø 故障指示

l 焊机有故障指示灯亮。

l 表显示对应的故障代码

l E01: 过热保护,E02:过流保护。

Ø “焊接模式”标准框:

l 按键为“焊接模式”循环键。循环选择。

l 6LED分别对应焊机的6种工作模式:手工焊、氩弧焊、CO2/0.8MAG/0.8、药芯0.8、药芯1.0

l 编码器1,编码器2分别调整对应的参数。

Ø 编码器1、  编码器2、是参数调节编码器,分别调节对应数码管1、数码管2中所显示的参数。

五、控制板说明

泰诺斯

主控板后视图

5.1、接口

端口编号

接线说明

备注

J1

接初级电流取样、驱动变压器和接+15V电源


J2

送丝输入电压


J3

气阀


J4

送丝电机接


J5

输出端正负极


J6

常闭温控和枪开关


接口采用VH3.96座子,具体接线请参照接线图。

5.2、电位器调节说明

电位器

功能说明

调节方法

W1

送丝速度(送丝反馈)调节

在焊接中调节W1电位器,使预置电流与焊接电流基本一致(或输出理想的电流

备注:W1调节:面板选择焊接类型到气保焊,电流预置60,电压预置0看实际电流是否和预制电流一致(偏差应在10A以内),如果不一致,调W1(送丝速度)使其准。

六、参数设置

6.1、设置方法:

Ø 同时按下“编码器1”和“编码器2”时,松开键便进入设置状态,显示“P01”代表已经进入设置状态。

Ø “按编码器1”切换设置通道。“编码器2””调节参数大小。

Ø 设置好以后按下“焊接模式环键”1S后松开便保存,并退出设置状态。

6.2、设置界面参数

对应参数项

显示字符

最大

最小

默认值

步进

单位

焊接电流最大值

P01

250

20

160

1

A

焊接电压最大值

P02

32

12

25

0.1

V

电弧软硬

P03

10

0

5

1

-

显示电流最大值

P04

700

20

160

1

210716

电压显示模式

P05

1

0

1:显示预置, 默认:1

0:显示-5到+5

-

最大短路电流

P06

450

200

350

1

A

实际输出电流调节

P07

50

200

100

1

A

手工焊电流比例

P08

100

50

100

1


一元/分别设置

P09

1/0

1:为一元化,默认1

0:分别     


模式设置

P10

0

1

2

3

4

5

6

7

0: 全功能,6个灯  默认0

1: 跳过 CO2和MAG

2: 跳过 MMA

3: 跳过 TIG

4: 跳过 MMA和TIG

5: 跳过 药芯0.8和1.0

6: 跳过 其它功能,用CO2

7: 跳过  WS和MAG0.8


慢送丝速度

P11

10

2

10



送丝设置

P12

默认1

0

1

0 :空载送丝速度P11设置,电位器可调

1空载按抢3s后,快送丝速度电位器可调

220/380转换

P13

1/0

1:(220)

0:(380)

通用程序P13不用

手工焊引弧电流

P14

100

0

60

1

A

手工焊推力

P15

50

0

0

1

A

氩弧焊起弧电流

P16

80

30

30

1

A

电压校准

P17

150

80

117

1

-

气保焊小电流设置

P18

60

20

40

1

A

6.2.1、设置说明

Ø 实际输出电流调节:P07手工焊可设置实际输出电流大小,设置值的大小与实际电流成反比。如:设置50实际电流大一倍,设置200,实际电流小一倍。

Ø 手工焊电流比例:是P04设置的数字的比例。

Ø 模式设置P10: 可设置对应不用的面板功能项。跳过就是面板不显示,隐藏该功能。如:设置1CO2和MAG功能被隐藏

Ø 电压校准P17:校准实际输出电压与预置电压的显示,设置越小实际输出电压就越大;与预置显示成反比关系。

七、参数表

主板参数表:以NBC-160的参数为例说明

7.1、 气保焊

参数

最大

最小

步进

单位

焊接电流

160

20

1

A

焊接电压

23.3                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

15.3

0.1

V

一元化弧压调节

+5

-5

1

-

7.1.1参数说明:

Ø 气保焊前气默认0,后气默认1S

Ø 空载按抢,快送丝,快送丝电压,面板电流电位器调节。

Ø 也可以用设置分别调节方式。

7.2 、氩弧焊

参数

最大

最小

步进

单位

焊接电流

160

20

1

A

7.2.1焊接说明

Ø 氩弧焊,不用枪开关控制,提升引弧,短路时输出小电流,不伤钨极,提弧后输出焊接电流,气路外接,可选用在枪上有气路开关的氩弧焊枪。

7.2 、手工焊(MMA

参数

最大

最小

步进

单位

焊接电流

160

20

1

A

九、调试说明

Ø 按接线图正确接线后可通电调试。

Ø 面板选择焊接类型到CO2/0.8,电流预置60,一元化电压预置0,看实际电流是否和预制电流一致(偏差应在10A以内),如果不一致,调W1(送丝速度)使其准。

十、焊接注意事项

10.1、选择与焊丝对应的参数

不同的气体,焊丝直径,对应的送丝速度和内部参数都不一样,用户必须按实际使用的气体和焊丝直径,在面板上选择对应的参数,如果不对应则不能达到好的焊接效果。

药芯焊丝:采用直流正接(DC-),焊枪接电源负极,焊件接电源正极

十一、对焊机主回路的要求

Ø 适用于半桥硬开关电路,工作频率40K

Ø 初级整流滤波电解电容,3560uF/400V

Ø IGBT可选用3(或4)只40A600V单管并联(IGW40T60K)。

Ø 初级换向电容用4只475K/250V

Ø 变压器,低功耗环形铁氧体:φ60×φ30×H30, 匝比:15: 5+5。电机取电:15:3+3

Ø 电抗器:铁粉芯:φ45×φ20×H20,电感量,14匝,15uH

十二、接线图

12.1主控板外围图


泰诺斯




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